在起重搬运作业中永磁起重器设备通常不能实现全自动作业，尤其是取物装置；广泛采用的起重电磁铁吊钩起吊重物存在一定缺陷，普通永磁起重器也存在一定限制！

根据生产厂家反映及现场应用情况调查，发现上述起重电磁铁取物装置或多或少地存在某些缺陷，如使用起重电磁铁吊运重物时必须有源源不断的电源，当电力不足或突然断电时取物装置不能正常工作，甚至可能造成安全事故，也不便于水下等一些特殊的工作环境下作业；其安全性和可靠性不高，使用条件受限制。

使用普通的永磁起重器吊运重物时由于磁芯不能自动移动使磁路始终处于开通或短接状态，永磁起重器始终处于吸料或放料状态，在完成放料和吸料动作的自动转换过程中必须借助外力来操作辅助退磁装置，才能实现硬性分离，从而导致薄板型材变形，不能被起吊自如；而采用吊钩起吊重物要求起重工挂脱起重吊勾在一些特殊危险的工作场合；由于环境恶劣，人工挂脱起重吊钩是困难且不安全的。

悍威HLM4全自动永磁起重器完美解决了电磁铁取物装置和普通永磁起重器取物装置的缺陷，在保证设备具有电磁铁自动完成物料的装卸国内的前提下，采用先进的棘轮棘爪结构设计，只要行车起升或放下，自动永磁起重器即可自动完成物料的吸附和释放，不需要用电即可实现自动化起重装卸作业！

防止起重吊装倾翻的十个步骤方法
 

1.起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 　

2.起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

3.起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

4.起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

5.起重机应尽量避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

6.当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

7.双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。

8.吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

9.在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

10.起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

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